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    汽車制造行業(yè)一直是設(shè)備視覺應(yīng)用最主要的領(lǐng)域，隨著行業(yè)自行化水平的不斷提升，設(shè)備視覺的應(yīng)用范圍得到了前所未有的拓展，除傳統(tǒng)的焊接應(yīng)用外，設(shè)備視覺在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴漆、檢測、裝配等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。

    金屬軸作為汽車制造行業(yè)中最常見的元器件，在整個汽車制造行業(yè)中扮演了十分重要的角色，因此在生產(chǎn)和裝配過程中，必須確保各類金屬軸達到合格以確保汽車的關(guān)鍵部件如發(fā)動機等部件可以正常運作。

    針對金屬軸的品質(zhì)問題，傳統(tǒng)的檢測方法很難達到自行化生產(chǎn)線的檢測要求，因此，基于設(shè)備視覺的金屬軸檢測由于其高速高效的特性，迅速得到了行業(yè)的認可。

    今天，ccd檢測設(shè)備，視覺檢測設(shè)備，視覺檢測設(shè)備廠家東莞瑞智光電科技將以檢測金屬軸端面孔洞夾角為切入點，為大家初步帶來基于機器視覺的金屬軸檢測，本次檢測采用的相機為千兆網(wǎng)小型工業(yè)鏡頭，分辨率為500萬像素。

    基于機器視覺技術(shù)的金屬軸檢測

    檢測對象：檢測金屬軸端面6個孔之間的角度值，判斷是不是符合規(guī)定。

    檢測方法：金屬軸通過一個固定機構(gòu)固定好，在傳輸帶上通過工業(yè)鏡頭處，對其進行拍照，軟件自行得出相關(guān)夾角值，與標準值對比得出是不是合。本次相機選用的500萬像素工業(yè)鏡頭具有領(lǐng)先于同類相機的15幀/s的幀率，因此，在確保分辨率的同時，每秒可檢測金屬軸件數(shù)可達6-10件。