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    隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)工藝進(jìn)一步完善，產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜。制造商已逐漸增加了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的投資。視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)正越來(lái)越多地用于各個(gè)領(lǐng)域，代替了人工來(lái)進(jìn)行全自動(dòng)產(chǎn)品檢測(cè)，過(guò)程驗(yàn)證，甚至是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制。各類產(chǎn)品的外觀尺寸和缺陷檢測(cè)都在應(yīng)用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，市面上視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備也越來(lái)越多，那么，今天，我們就以圓柱體外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備為例，來(lái)講講外觀缺陷檢測(cè)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備與人工相比的優(yōu)勢(shì)！

    圓柱體外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備與人工檢測(cè)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、高精度，高效率。自動(dòng)化外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備可以快速拍照和分析產(chǎn)品。例如，精密五金件可以采用高清攝像機(jī)，精度為±0.001mm，檢測(cè)速度為300-1200pcs。

    2、客觀性。與人的思維相比，機(jī)器檢測(cè)的判斷是客觀的，因?yàn)槿藭?huì)疲倦，最終的判斷結(jié)果可能會(huì)受到情緒的影響，但是機(jī)器的判斷是客觀的，不受外界因素影響。自動(dòng)化檢測(cè)的結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠，并且機(jī)器不會(huì)疲勞，并且可以長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用。

    3、成本相對(duì)較低。工廠對(duì)檢測(cè)人員的招聘，培訓(xùn)，薪水等，費(fèi)用高昂。如果人員流失，成本將更大。但是，一臺(tái)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以價(jià)值幾人手，無(wú)需培訓(xùn)，無(wú)需薪水，無(wú)需擔(dān)心人員流失。無(wú)需休息，可以連續(xù)工作24小時(shí)。圓柱檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)效率明顯高于人工檢測(cè)。因此，未來(lái)的趨勢(shì)是圓柱體檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備將代替人工檢測(cè)。

    外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備可以輕松地處理金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，例如圓柱，汽車零件，連接器等。通過(guò)圖像處理的方法，可以發(fā)現(xiàn)金屬零件表面上的劃痕，刮傷，殘缺，變色和粘膜等缺陷，引導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)去除不良品，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，對(duì)缺陷類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析可以指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    圓柱體外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備使用計(jì)算機(jī)視覺(jué)來(lái)模擬人類視覺(jué)的功能，從特定對(duì)象進(jìn)行圖像采集，處理，計(jì)算，最后進(jìn)行實(shí)際的檢測(cè)，控制和應(yīng)用。由于使用手動(dòng)檢查方法長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代技術(shù)制造的需求，因此使用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)很好地克服了這一問(wèn)題。外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)和制造智能自動(dòng)化的發(fā)展。