傳統(tǒng)的產品及數(shù)量檢查一般依賴人眼,但長時間的目視不但對工人的眼睛造成傷害而且檢測容易出錯,更重要是人工成本高、效率低。如果采用機械視覺自動化檢測方案可輕松實現(xiàn)對大批量、長時間及高精準度的連續(xù)檢測。電子元器件(電容器外殼)的輪廓及外觀判斷,是其下道工序前必做的檢測項目。目前靠人工檢測的方法,存在速度慢、工作量大、錯判率高等缺點。電子元器件(電容器外殼)常見的缺陷有:缺損、表面劃傷、破裂、明顯的色斑、表面異物、外觀變形、各種皺褶,環(huán)氧部分有氣泡和毛刺,針腳長短不一等。
1、大生產速度下實現(xiàn)全檢;
2、高速相機和處理技術能夠對瑕疵進行快速偵測、分類、顯示、剔除等;
3、優(yōu)良的光學配備用于緊缺的瑕疵檢測,甚至是低對比度的瑕疵;
4、智能分類軟件:瑕疵根據(jù)來源被的分類到各個目錄中;
5、操作簡單方便,無須深入學習即可使用瑕疵檢測系統(tǒng);
6、信息準確,實時,可靠;
7、自動生成erp報表。
1、完備的新產品定制功能,可以非常方便的通過定制實現(xiàn)設備對新產品的檢測;
2、設備自動判斷,并給出檢測結果和指示,操作員取下檢測后的產品,或者系統(tǒng)自動剔除;
3、可以方便的對之前保存的檢測模板進行修改;
4、檢測精度高,穩(wěn)定性好,漏檢及誤檢率低;
5、基于pc的視覺檢測軟件,功能強大,操作簡便。性價比好,通用性、適用性強。
6、人機交互性好,不需要人工操作,使用方便,操作簡單;
7、可對不同工件的規(guī)格參數(shù)、允許偏差等進行設置,并以文件的形式保存在計算機內。檢測不同的工件時,只需加載相應的文件。
四、電容檢測設備的檢測方法
待檢產品到達流水線工位,采圖系統(tǒng)拍圖,采集完圖片,軟件自動判斷,并在軟件界面、聲光指示燈等輸出單元給出檢測結果,后續(xù)的自動化系統(tǒng)據(jù)檢測結果剔除不良品。系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能,可自動保存不良品的圖片,可保存以前的設置和自動調用,可更改、添加、修改產品型號,更換新產品時只需要更改設置即可。本方法不受外界環(huán)境的影響,不受操作員自身的影響,統(tǒng)一性好,穩(wěn)定度高,可靠性強,對提高企業(yè)的生產效率和產品品質有非常大的幫助。
1、檢測內容:缺損、表面劃傷、破裂、明顯的色斑、表面異物、外觀變形、各種皺褶、環(huán)氧部分有氣泡毛刺、針腳長短等各種缺陷的檢測;
2、檢測速度:整機檢測速度≥60件/分鐘;
3、檢測方式:操作員把產品放入檢測工位,系統(tǒng)的相機自動對產品進行判斷其是否正確,并自動分類選出合格品和不合格品;
4、漏檢、錯檢率:錯檢率(合格品誤判為不合格品)≦3%,漏檢率(缺損,不滿料)=0;
5、供料方式:用振動盤或與其他設備對接進行供料,可根據(jù)具體要求定制供料方式;
6、取圖模式:靜態(tài)和移動拍照。
手機:189-0269-9978 微信同號
座機:0769-82970058